一、離心脫水機工作原理與脫水過程：

污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入離心脫水機轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼 在轉(zhuǎn)轂 內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的 出口 連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。
離心脫水機轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關(guān)鍵。

二、離心脫水機特點：

離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。我國離心脫水機的發(fā)展現(xiàn)狀：
我國只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進(jìn)口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負(fù)荷的波動影響較大，對運行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。

三、綠豐帶式輥壓泥水分離機工作原理及系統(tǒng)脫水過程

帶 式壓濾脫水機使用工作原理經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團 塊，同時分離 成自由水，絮凝后的污泥被輸送到高效率的帶式壓濾預(yù)脫水濃縮機的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上網(wǎng) 帶與下網(wǎng)帶 之間，經(jīng)過低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥、以達(dá)到較大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

1．污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2．重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，隨濾逞向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要傷腦筋有和是脫去污泥中的大部分自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3．低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥被帶入兩個大的多孔輥上，下下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強凝固的擠壓穩(wěn)定性。

4．?dāng)D壓輥高壓脫水區(qū)

污泥腫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，污泥在些區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾逞運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，污泥受到擠壓體積收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降到時較低。

污泥經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量污泥，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

四、綠豐帶式輥壓泥水分離機主要功能特點

1、機械性能穩(wěn)定、可靠、可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)運行，處理量大，產(chǎn)量高。

2、新式雙流程絮凝，脫水效果好，濾餅含水率極低，后續(xù)處置方便經(jīng)濟。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，超長重力過濾脫水段，采用立式強力對壓輥或?qū)簬赫?，適用范圍廣。

4、濾液清潔，方便回用，減少二次污染。

5、低絮凝液和動能消耗。

6、整機防腐性好，操作方便，維護、維修簡易。

7、全自動運行控制，優(yōu)質(zhì)零配件使用壽命長。